Оборудование для пробоподготовки, для дробления и измельчения, оборудовние для рассева и истирания, техника для деления проб, сита аналитические, дробилки валиковые, дробилки ножевые, дробилки молотковые

Прайс Вибротехник

Молотковые дробилки МД 5х2 и МД 5х5

В состав дробилки входят камера дробления и электродвигатель, установленные на прямоугольной сварной раме. Внутри камеры дробления расположен ротор. Корпус камеры дробления разъемный, состоит из трех частей, скрепленных между собой: основания и двух откидных крышек. Сверху на камере дробления расположен загрузочный бункер. С внутренней стороны основание и крышки защищены футеровками. Основание, в нижней части которого установлена разгрузочная решетка, крепится к раме. Ротор представляет собой вал, проходящий сквозь корпус, на котором внутри корпуса расположены три диска (МД 5х2) или четыре диска (МД 5х5), а на выступающей из корпуса части – ведомый шкив. В отверстия,выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены молотки. Молотки представляют собой заточенные или плоские металлические пластины, выполненные из закаленной инструментальной стали и разделенные дистанционными втулками. Ряды молотков на соседних осях размещены поочередно с перекрытием. Электродвигатель прикреплен к подмоторной плите, установленной на раме. На оси электродвигателя расположен ведущий четырехканавочный шкив, соединенный ременной передачей с ведомым шкивом ротора. Для работы совместно с блоком пылеулавливания в боковой стенке корпуса камеры дробления под загрузочной решеткой располагается окно. Подключение блока пылеулавливания осуществляется через шиберную заслонку и переходной патрубок

Дробилка МД является изделием непрерывного действия, т.е. ее производительность определяется количеством материала, выходящего через разгрузочную решетку за единицу времени. Двигатель дробилки вращает через ременную передачу ротор. При вращении возникает центробежная сила, под воздействием которой молотки располагаются радиально относительно оси ротора.
Дробимый материал через загрузочный бункер непрерывно подается в камеру дробления, где разрушается под действием ударов молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта.
При работе с блоком пылеулавливания пылевидная фракция дробленого материала захватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором БПУ, проходит через воздуховод и осаждается в циклоне и рукавном фильтре.
Производительность дробилки при измельчении различных материалов определяется в ходе технологических испытаний и зависит от ряда факторов, в том числе от свойств исходного сырья, от количества и формы молотков, частоты вращения двигателя, размеров отверстий решетки, и др., и может составлять:

• для дробилки МД 2х2 до 100 кг/час;
• для дробилки МД 5х2 до 700 кг/час;
• для дробилки МД 5х5 до 1500 кг/час.

При дроблении растительных и подобных им материалов применяются заточенные молотки и двигатель с высокой частотой вращения; при дроблении хрупких материалов более эффективны плоские молотки.

Установка.

Дробилки устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительное крепление не требуется. При установке дробилки необходимо обеспечивать сбор измельченного материала в приемную емкость

Подключение дробилки через пульт управления предохраняет ее от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания) и обеспечивает нормальную работу концевого выключателя.

Достоинства молотковых дробилок серии МД:

1. Высокое качество изделия.
2. Надежность.
3. Длительный срок службы, благодаря продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП.
4. Удобство управления и соблюдение требований техники безопасности обеспечивается пультом управления.
5. Исключение выбросов пылевой фракции в процессе работы дробилки, при подключении блока пылеулавливания БПУ (для МД 2х2).
6. Возможность получения необходимого гранулометрического состава за счет:

•  
  • подбора размера и формы отверстий разгрузочных решёток;
  • подбора скорости вращения ротора;
  • подбора количества и формы молотков.