Каталог
Каталог

Прайс на оборудование
Облако тегов
Загрузка флеш...
Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 10

 

Вибрационная конусная мельница-дробилка предназначены для дробления хрупких, сыпучих материалов различной прочности и твердости до 7 ед. по шкале Мооса. 

Конусная дробилка может применяться при переработке отходов строительных материалов, ферросплавов, минералов, керамики, стекла, огнеупоров, боя абразивного инструмента, шлаков, алмазов, отработанных формовочных смесей, угля и многих других материалов. Регулировка гранулометрического состава происходит за счет изменения зазора между мелющими конусами, подбора амплитуды колебаний дробящего конуса, выбора частоты вращения ведущего дебаланса.

Особенности:

 

  • Проведение дробления в сухом и мокром режимах.
  • Эффективное измельчение при одновременных деформациях сжатия и сдвига в частицах материала.
  • Регулировка гранулометрического состава за счет: изменения зазора между мелющими конусами; подбора амплитуды колебаний дробящего конуса ВКМД 10; выбора частоты вращения ведущего дебаланса.
  • Возможность работы "под завалом", без дозировки дробимого материала.

 

Технические характеристики:

 

Диаметр дробящего конуса 100
Размер кусков сырья для дробления, мм, 10
Производительность, кг/час 30
Мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 460х210х410
Масса, кг 62

Конструкция изделия:В состав дробилки входят: основание, цилиндрический корпус, конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и опорой, расположены ведущий и ведомый дебалансы.Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей стопорными винтами соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между чашей и дробящим конусом, тем самым задаётся крупность конечного продукта (устанавливается опытным путем). Фиксация выбранного зазора осуществляется путем ввинчивания стопорных винтов, в результате чего крышка упирается в корпус, удерживая чашу от поворота.Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы, изготовленными из износостойкой марганцовистой стали. Наружная футеровка закреплена внутри чаши при помощи болтов натяжным кольцом, а внутренняя футеровка закреплена на дробящем конусе при помощи пальца с резьбой. Конструкция дробилки ВКМД 10 обеспечивает возможность установки длинного или короткого пальца. При установке длинного пальца, его верхняя часть удерживается шарниром, обеспечивая "подвес" верхней части дробящего конуса. При работе дробилки с длинным пальцем характер движения дробящего конуса становится менее хаотичным, что обеспечивает равномерный гранулометрический состав получаемого продукта.Принцип действия.В процессе работы электродвигатель через клиноременную передачу вращает ведущий дебаланс. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней футеровкой совершает планетарную обкатку по внешней футеровке.Дробимый материал загружается в чашу, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями футеровок конуса и чаши. Частицы материала заклиниваются между футеровками и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига.Производительность конусных дробилок зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе. На материале средней твердости производительность достигает 10 кг/ч для ВКМД 6 и 30 кг/ч для ВКМД 10.Установка.Дробилки устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительное крепление не требуется. Установка дробилки ВКМД 10 должна обеспечивать сбор измельченного материала в приемную емкость.Подключение.Подключение дробилки через пульт управления предохраняет дробилку от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания).Достоинства конусных дробилок ВКМД 6 и ВКМД 10.Высокое качество изделия.Надежность.Длительный срок службы, благодаря продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП.Эффективность работы, обеспечивается:высокой степенью дробления;одновременной деформацией сжатия и сдвига в частицах материала;возможностью работы "под завалом", без дозировки дробимого материала.Возможность установки дробилки на любую ровную, жесткую поверхность без дополнительного крепления, благодаря практически полному отсутствию воздействия вибрационных нагрузок на опоры.Возможность регулировки гранулометрического состава за счет:изменения зазора между мелющими конусами;установки длинного пальца (для ВКМД 10)подбора амплитуды колебаний дробящего конуса (для ВКМД 10)выбора частоты вращения ведущего дебаланса.Низкий уровень шумаВысокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.

 

К работе на ВКМД 10 допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. К обслуживанию и ремонту ВКМД 10 допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже III.

 

 

Оборудование для пробоподготовки, для дробления и измельчения, оборудовние для рассева и истирания, техника для деления проб, сита аналитические, дробилки валиковые, дробилки ножевые, дробилки молотковые

 

 

 

 

 

 

Прайс Вибротехник

 Прайс 

 
 

1 Описание и работа изделия

 

1.1 Назначение изделия

 

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 10 (далее дробилка) предназначена для дробления хрупких материалов различной прочности и твердости.

 

1.2 Технические характеристики

 

Дробилка относится к вибрационному оборудованию с электромеханическим приводом. Климатическое исполнение дробилки – УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.

Дробилка не должна применяться для работы с радиоактивными и взрывоопасными материалами.

Технические характеристики дробилки приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

п/п

Параметры, единицы измерения

Значения

параметров

1

2

3

1

Диаметр основания дробящего конуса, мм

100

2

Наибольший размер исходного куска, мм

10

3

Мощность электродвигателя, кВт*

1,5

4

Напряжение питания электродвигателя, В

380

5

Габаритные размеры дробилки, мм:

длина

ширина

высота

 

480

210

410

 

 

Продолжение таблицы 1

1

2

3

6

Габаритные размеры тары, мм:

длина

ширина

высота

 

600

650

360

7

Масса изделия без тары, кг

62

8

Масса изделия в таре, кг

72

Примечание*. Может быть установлен электродвигатель мощностью 2,2 кВт.

 

1.3 Состав изделия

 

Комплект поставки изделия представлен в таблице 2.

Таблица 2

п/п

Составные части

Количество, шт.

1

2

3

1

Дробилка в сборе

1

2

Ключ торцовый

1

3

Палец короткий

1

4

Заглушка верхнего подвеса

1

5

Тара

1

6

Руководство по эксплуатации

1

7

Формуляр

1

Примечание. Любые элементы или комплектующие изделия могут быть поставлены по дополнительному заказу.

Предприятие-изготовитель рекомендует к приобретению следующие комплектующие изделия и запасные части:

- пульт управления;

- комплект футеровочных броней (наружная и внутренняя);

- кольцо ограничительное;

- подпятник бронзовый;

- кольцо уплотнительное;

- ремень клиновый;

- комплект подшипников (6 шт.).

 

 

 

 

 

1.4. Устройство и работа

 

1.4.1 Устройство изделия

 

Дробилка ВКМД 10  (Рис. 1) состоит из цилиндрического корпуса 1, закрепленного вертикально на раме 2, которая через амортизаторы 3 установлена на основании 4. В верхней части корпуса 1 расположена чаша 5 и дробящий конус 6. Ниже в корпусе располагаются два дебаланса – ведущий 7 и ведомый 8, смонтированные через подшипниковый узел на раме 2. Приводной электродвигатель 9 установлен вертикально на раме 2. На нижнюю поверхность основания наклеены два резиновых амортизатора 10.

Корпус представляет собой два соосно расположенных цилиндра: внешний и внутренний. К верхнему торцу внешнего цилиндра приварена круглая гайка с упорной резьбой. Цилиндры связаны между собой нижним фланцем и наклонной поверхностью, по которой измельченный материал перемещается к разгрузочному отверстию 11 в нижнем фланце корпуса. В полости, образованной внутренним цилиндром и рамой, расположены дебалансы.

Вентиляция подшипниковых узлов дебалансов осуществляется через отверстия 12 в раме, 13 во внутреннем и 14 во внешнем цилиндре. Воздушный поток, нагнетаемый крыльчаткой 15, закрепленной на ведомом шкиве, поступает через отверстия 12, охлаждает детали во внутреннем цилиндре и выходит через отверстия 13 и 14.

Чаша 5 (Рис. 2) нижней наружной частью ввинчена в упорную резьбу внешнего цилиндра корпуса 1. Верхняя часть чаши выполнена в виде приемной воронки, а нижняя внутренняя - в виде конуса.

С чашей 5 тремя стопорными винтами 16 соединена упорная крышка 17. При повороте упорной крышки 17 чаша 5 вывинчивается (ввинчивается) по упорной резьбе корпуса, в результате чего изменяется расстояние между чашей 5 и конусом 6. Чаша фиксируется в выбранном положении ввинчиванием стопорных винтов 16. Винты стягивают крышку и чашу, в результате чего крышка 17 упирается в корпус 1, удерживая чашу от проворота. В центральной части упорной крышки 17 расположен шарнир 18 верхнего подвеса.

Чаша 5 и конус 6 защищены футеровками конической формы, изготовленными из износостойкой марганцовистой стали. Наружная футеровка 19 закреплена внутри чаши при помощи болтов натяжным кольцом 20, а внутренняя футеровка 21 закреплена на дробящем конусе 6 при помощи пальца 22 с резьбой. Конструкция дробилки обеспечивает возможность установки длинного (вид А) или короткого пальца (вид Б). При установке длинного пальца его верхняя часть удерживается шарниром 18, обеспечивая подвес верхней части ведомого дебаланса 8. При установке короткого пальца отверстие шарнира закрывается заглушкой 23.

На вертикальном валу конуса 6 на подшипниках 24 смонтирован ведомый дебаланс 8. Он установлен пятой 25 через сферическую опору-подпятник 26 на ведущем дебалансе 7. Вертикальный вал дебаланса 7 смонтирован на подшипниках 27 на раме 2.

Подшипниковые узлы ведущего и ведомого дебалансов имеют одинаковую конструкцию и содержат по одному упорному и по два радиальных подшипника. Подобная конструкция подшипниковых узлов обеспечивает разделение восприятия вертикальных и горизонтальных составляющих силы, возникающей при работе дробилки.

На нижнем конце вала дебаланса 7 закреплен ведомый трехканавочный шкив 28, соединенный клиновым ремнем 29 с ведущим шкивом 30 электродвигателя 9. При работе дробилки с расположением ремня в верхних ручьях шкивов частота вращения дебалансов составляет 1750 об/мин, в средних ручьях – 2430 об/мин, в нижних – 3000 об/мин.

Кольцо 31, надетое на дебаланс 7, служит для ограничения амплитуды колебаний ведомого дебаланса 8, определяющего угол наклона дробящего конуса 6. Кольцо (Рис. 1) крепится на ведущем дебалансе при помощи сухаря 32. Амплитуда колебаний ведомого дебаланса 8 регулируется перемещением кольца 31 по направляющим шпонкам в вертикальной плоскости.

Вращение от ведущего дебаланса 7 к ведомому 8 передается через демпферы 33.

Для предотвращения попадания материала в подшипниковые узлы дебалансов на верхнем торце внутреннего цилиндра корпуса закреплено эластичное уплотнение-оболочка 34.

Разгрузка продукта осуществляется через разгрузочную течку 35, разгрузочные отверстия 11 корпуса и 36 рамы.

Прилегание корпуса к раме обеспечивается картонной прокладкой 37, служащей для предотвращения попадания измельченного материала во внутреннюю полость рамы к подшипниковым узлам дебалансов.

Отсчет расстояния между чашей 5 и конусом 6 производится с использованием риски 38 на корпусе и рисок 39 на крышке (порядок регулировки описан в п.2.3.2). Поворот крышки на одно деление изменяет расстояние по вертикали между чашей 5 и конусом 6 на 0,25 мм.

Электродвигатель 9 крепится к раме 2 четырьмя гайками на болтах 40, приваренных к планкам 41. Регулировка натяжения ремня 29 производится перемещением электродвигателя при помощи регулировочного болта 42.

В дробилке применяются подшипники № 60206 ГОСТ 7242-81 (2 шт.), № 8108 ГОСТ 6874-75 (2 шт.), № 206 ГОСТ 8338-75 (2 шт.) и клиновый ремень Z (0) - 710 ГОСТ 1284.1-89.

На Рис. 3 приведена рекомендуемая электрическая схема подключения дробилки к питающей сети. В таблице указаны обозначения и наименования электрических элементов.

На Рис. 3a приведена рекомендуемая электрическая схема подключения дробилки к пульту управления.

Защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током обеспечивается защитным заземлением.

 
 
Параметры
Модель
ВКМД 6
ВКМД 10
Диаметр дробящего конуса, мм
60
100
Размер кусков сырья для дробления, мм, не более
5
10
Производительность, кг/ч, не более (на кварце -
материале средней прочности)
10
30
Мощность электродвигателя, кВт
0,55
1,55
Напряжение питания, 50 Гц, В
220/380
380
Габаритные размеры, мм
340х200х390
460х210х410
Масса, кг
33
62
Материал броней - инструментальная сталь
ХВГ